Справочник KPI. Производство. Что такое показатели Шесть Сигм (Six Sigma), и как считать метрики дефектов DPU, DPMO и FPY?

Регулярный мониторинг производственных показателей дает руководству прозрачное понимание того, где именно возникают потери, какие факторы влияют на выполнение планов и качество продукции, и какие управленческие решения действительно приносят результат. Такой подход позволяет снижать риски, повышать эффективность и принимать инвестиционные решения на основе объективных данных, а не субъективных оценок.

Опираясь на опыт внедрения аналитических решений BI и DWH в промышленных компаниях, мы собрали ключевые производственные показатели, использование которых помогает перейти от реактивного управления к управлению на основе данных.

Шесть Сигм (Six Sigma) — это методология совершенствования процессов, разработанная в компании Motorola в 1980-х годах.
Методология направлена на снижение вариабельности процессов и количества дефектов,
что приводит к повышению качества продукции, удовлетворенности и лояльности клиентов, а также к снижению затрат.

Уровень сигм (Sigma Level, σ) — это числовой показатель качества процесса, который показывает, насколько стабилен процесс и как далеко он находится от границы дефекта.

Цель Six Sigma — добиться такого уровня управления процессами, при котором вероятность выпуска дефектной продукции становится крайне низкой и статистически контролируемой.

Методология опирается на количественные показатели, такие как:

• DPU — Defects Per Unit
• DPMO — Defects Per Million Opportunities
• FPY (First Pass Yield)

DPU - Defects Per Unit - среднее количество дефектов, приходящихся на одну единицу продукции.
Не равно доле брака, так как одно изделие может иметь несколько дефектов, совокупно оценивающихся как один брак.

Показатель считается по формуле:

DPMO - Defects Per Million Opportunities - демонстрирует, сколько дефектов пришлось бы на 1 млн возможностей (операций / произведенных единиц продукции), если масштабировать процесс производства.
Возможности в показателе не являются константой и определяются управленческим решением.

FPY (First Pass Yield) - доля бездефектной продукции, которая прошла весь производственный процесс с первого раза и не требует доработки или утилизации.

Считается по формуле:

Считается, что при соблюдении Six Sigma дефект - чрезвычайно редкое событие, а значит ниже значение DPU, ниже DPMO и выше FPY.

Для Defects Per Unit показатели оцениваются следующим образом:

• > 1 - в среднем больше одного дефекта на изделие - низкий уровень процесса
• 0,1 – 1 - дефекты регулярны - допустимый уровень процесса
• 0,01 – 0,1 - редкие дефекты - хороший уровень процесса
• ≈ 0,0000034 - почти без дефектов - отлично выстроенный процесс

Дефекты на миллион возможностей (DPMO) - ключевая метрика шести сигм, определяющая уровень сигм:

• ~308 000 - 2 σ - очень низкий уровень
• ~66 800 - 3 σ - средний уровень
• ~6 210 - 4 σ - хороший
• ~233 - 5 σ - очень высокий
• 3,4 - 6 σ - практически идеальный

FPY или доля бездефектной продукции также имеет типовые значения:

• < 90% - низкий уровень качества
• 90–95% - нормальный уровень
• 95–99% - хороший уровень
• 99,9% и выше - уровень Six Sigma

Методология Six Sigma используется в отраслях, где введены высокие требования к качеству и повторяемости производства:

• автомобилестроение
• электроника и микроэлектроника
• авиация и оборонка
• фармацевтика
• машиностроение

Чаще всего методология внедряется в связке с Lean (бережливым производством) — подходом к управлению процессами, цель которого создавать максимальную ценность для клиента с минимальными потерями.

Цель внедрения Шести Сигм - снижение количества браков и переделок, дефектов производства до уровня не более 3,4 на миллион реализаций. Анализ показателей информирует руководство о стабильности и предсказуемости результатов производственных процессов.

Благодаря оценке DPU, DPMO и FPY можно определить, где именно в процессе теряются деньги, какая стоимость ошибок и дефектов, расставить приоритеты улучшений, управлять рисками.

Ключевые показатели эффективности (KPI) используются для понимания текущей ситуации в бизнесе: оценки успешных результатов и выявления областей, на которые следует обратить внимание. Грамотная оценка эффективности поможет совершенствовать продукты и услуги, получить новые конкурентные преимущества, своевременно выявлять тенденции и предсказывать события.